Xử lý bề mặt hợp kim nhôm phổ biến là mạ điện, phun, kéo dây, cực dương, phun cát, thụ động hóa, đánh bóng, xử lý màng oxit.
(1) Phun cát:
Vai trò chính là làm sạch bề mặt, trong lớp phủ (phun sơn hoặc phun nhựa) trước khi phun cát có thể làm tăng độ nhám bề mặt, để cải thiện độ bám dính có một đóng góp nhất định
(2) Thụ động:
Đó là một phương pháp để biến bề mặt kim loại thành trạng thái không dễ bị oxy hóa và làm chậm tốc độ ăn mòn của kim loại.
(3) Tô màu:
Có hai quy trình chính để tạo màu nhôm: một là quy trình tạo màu oxy hóa nhôm và hai là quy trình tạo màu điện di nhôm.
(4) Hóa chất đánh bóng:
Một quy trình hóa học sử dụng quá trình tự hòa tan có chọn lọc của nhôm và hợp kim nhôm trong dung dịch điện phân có tính axit hoặc kiềm để làm nhẵn và đánh bóng bề mặt nhằm giảm độ nhám bề mặt và PH.
(5) Quá trình oxy hóa hóa học:
Màng oxit mỏng, độ dày khoảng 0,5 ~ 4 micron, xốp, mềm, hấp phụ tốt, có thể dùng làm lớp dưới cùng của lớp phủ hữu cơ, nhưng khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn không tốt bằng màng oxit anốt
(6) Phun:
Việc bảo vệ và trang trí bên ngoài thiết bị thường được thực hiện trên cơ sở oxy hóa.
(7) Quá trình oxy hóa điện hóa:
Thiết bị xử lý oxy hóa hóa học nhôm và hợp kim nhôm đơn giản, dễ vận hành, hiệu quả sản xuất cao, không tiêu thụ điện năng, phạm vi ứng dụng rộng rãi, không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của các bộ phận.
(8) Anốt hóa:
Điện phân là quá trình mạ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt của một số kim loại.Mạ cọ được sử dụng để mạ hoặc sửa chữa tại chỗ.
(9) Phun thuốc:
Việc bảo vệ và trang trí bên ngoài thiết bị thường được thực hiện trên cơ sở oxy hóa.