Tình trạng tấm nhôm
1, F: trạng thái gia công tự do được áp dụng cho quá trình đúc, không có yêu cầu đặc biệt đối với điều kiện làm cứng và xử lý nhiệt
Các tính chất cơ học của sản phẩm ở trạng thái này không được chỉ định
2, O: trạng thái ủ phù hợp với các sản phẩm gia công có độ bền thấp nhất sau khi ủ hoàn toàn
3, H: trạng thái làm cứng được sử dụng để cải thiện độ bền của sản phẩm thông qua quá trình làm cứng, sản phẩm có thể vượt qua sau khi làm cứng
Xử lý nhiệt bổ sung để giảm sức mạnh.Tên mã phải được theo sau bởi hai hoặc ba chữ số Ả Rập
4, W: trạng thái xử lý nhiệt dung dịch trạng thái không ổn định, chỉ áp dụng cho xử lý nhiệt dung dịch sau khi lão hóa tự nhiên ở nhiệt độ phòng
Mã trạng thái chỉ cho biết sản phẩm đang trong giai đoạn lão hóa tự nhiên
5, T: trạng thái nhiệt luyện (khác với F, O, H) áp dụng cho xử lý nhiệt, sau (hoặc không sau) gia công tôi để đạt trạng thái ổn định của sản phẩm, mã T phải có gốc sau một hoặc nhiều số Ả Rập.
Xử lý bề mặt hợp kim nhôm phổ biến là mạ điện, phun, kéo dây, cực dương, phun cát, thụ động hóa, đánh bóng, xử lý màng oxit.
(1) Phun cát:
Vai trò chính là làm sạch bề mặt, trong lớp phủ (phun sơn hoặc phun nhựa) trước khi phun cát có thể làm tăng độ nhám bề mặt, để cải thiện độ bám dính có một đóng góp nhất định
(2) Thụ động:
Đó là một phương pháp để biến bề mặt kim loại thành trạng thái không dễ bị oxy hóa và làm chậm tốc độ ăn mòn của kim loại.
(3) Tô màu:
Có hai quy trình chính để tạo màu nhôm: một là quy trình tạo màu oxy hóa nhôm và hai là quy trình tạo màu điện di nhôm.
(4) Hóa chất đánh bóng:
Một quy trình hóa học sử dụng quá trình tự hòa tan có chọn lọc của nhôm và hợp kim nhôm trong dung dịch điện phân có tính axit hoặc kiềm để làm nhẵn và đánh bóng bề mặt nhằm giảm độ nhám bề mặt và PH.
(5) Quá trình oxy hóa hóa học:
Màng oxit mỏng, độ dày khoảng 0,5 ~ 4 micron, xốp, mềm, hấp phụ tốt, có thể dùng làm lớp dưới cùng của lớp phủ hữu cơ, nhưng khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn không tốt bằng màng oxit anốt
(6) Phun:
Việc bảo vệ và trang trí bên ngoài thiết bị thường được thực hiện trên cơ sở oxy hóa.
(7) Quá trình oxy hóa điện hóa:
Thiết bị xử lý oxy hóa hóa học nhôm và hợp kim nhôm đơn giản, dễ vận hành, hiệu quả sản xuất cao, không tiêu thụ điện năng, phạm vi ứng dụng rộng rãi, không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của các bộ phận.
(8) Anốt hóa:
Điện phân là quá trình mạ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt của một số kim loại.Mạ cọ được sử dụng để mạ hoặc sửa chữa tại chỗ.
(9) Phun thuốc:
Việc bảo vệ và trang trí bên ngoài thiết bị thường được thực hiện trên cơ sở oxy hóa.
|
|
|
|
|
|
|
Tấm nhôm sê-ri đại diện 1050 1060 1070 1100 1235 còn được gọi là nhôm nguyên chất, thuộc sê-ri 1000 sê-ri
cho tất cả số lượng alumina của một số sê-ri tối đa.Độ tinh khiết có thể đạt 99,00% ở trên.
|
Dụng cụ trang trí, Tấm phản quang,
tấm in, tấm cách nhiệt, dụng cụ nấu ăn
|
Dễ gia công và hàn, khả năng chống gỉ cao, tính dẫn điện và dẫn nhiệt cao,
cường độ thấp
|
|
|
Nhôm 3000 series đại diện chủ yếu cho 3003 3004,3005, 3A21.Và có thể gọi trong dòng nhôm chống gỉ 3000 series
quá trình sản xuất xuất sắc hơn.Tấm nhôm sê-ri 3000 là thành phần chính của mangan.Nội dung ở mức 1,0-1,5
giữa.Là một loạt chức năng chống gỉ tốt hơn.Ứng dụng thông thường trong điều hòa không khí, tủ lạnh, chẳng hạn như xe hơi
trong môi trường ẩm ướt
|
Dụng cụ (F/P, bên trong nồi cơm điện),
lon nhôm, vật liệu nội ngoại thất công trình, thiết bị hóa chất, Điện thoại di động
|
sức mạnh cao hơn 20% so với
dòng 1100, dễ dàng hàn và hàn đồng, chống gỉ tốt, khả năng xử lý không nhiệt
|
|
|
5000 dãy đại diện 5052 5005 5083,5754.Nhôm hợp kim nhôm 5000 series thuộc dòng được sử dụng phổ biến hơn,
các nguyên tố chính cho magiê, với lượng magiê trong khoảng 3-5%.Và có thể gọi là hợp kim nhôm magie.Chìa khóa
các tính năng cho mật độ thấp, độ bền kéo cao, tỷ lệ kéo dài cao.Trong cùng một khu vực dưới trọng lượng của hợp kim magiê
nhôm ít hơn các dòng khác.
|
Thiết bị cách nhiệt trên tàu,
vật liệu cho nội thất và ngoại thất của tòa nhà,
Các bộ phận của công cụ điện tử.
linh kiện ô tô
|
Khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn tuyệt vời cùng với Dễ gia công và hàn, độ cứng và khả năng chịu nhiệt vượt trội
Có thể được anot hóa để tăng khả năng chống ăn mòn
|
|
|
Sê-ri 6000 đại diện cho 6061 chủ yếu chứa magiê và silicon của hai nguyên tố, vì vậy tập trung vào sê-ri 4000 và những ưu điểm
thuộc dòng 5000 6061 là sản phẩm rèn nhôm được xử lý nguội, ứng dụng để chống ăn mòn, oxi hóa đòi hỏi khắt khe
các ứng dụng.
|
Thiết bị & cơ sở CNTT,
Vật liệu khuôn,
vật liệu động cơ, dây chuyền tự động,
máy & nhà máy vv
|
Dễ gia công, chống ăn mòn tốt, độ bền cao và được xử lý mà không bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt, vượt trội
xử lý bề mặt
|
|
|
Hợp kim nhôm 7000 là một hợp kim phổ biến khác, rất đa dạng.Nó chứa kẽm và magiê.Sức mạnh tốt nhất trong chung
hợp kim nhôm là hợp kim 7075, nhưng nó không thể hàn được và khả năng chống ăn mòn của nó khá kém, nhiều bộ phận sản xuất có
Cắt CNC là hợp kim 7075.
|
Ngành hàng không vũ trụ & Phụ kiện cường độ cao
|
Dòng 7000 có độ bền kéo cao để xử lý với allo đặc biệt
|
1. Chất lượng tốt và thông số kỹ thuật đầy đủ
Vết cắt phẳng và mịn, công nghệ tiên tiến, chất lượng đáng tin cậy, thông số kỹ thuật đầy đủ.
2. Dung sai chính xác
Sản xuất máy tiên tiến, tay nghề tinh tế, kiểm tra nghiêm ngặt độ dày chính xác, mỗi sản phẩm được sản xuất theo đúng yêu cầu.
3. Hỗ trợ tùy chỉnh
Có nhiều kiểu dáng sản phẩm, thông số kỹ thuật đầy đủ, hỗ trợ tùy chỉnh.
4. Bao bì chuyên nghiệp
Bao bì hộp đơn. Bao bì tiêu chuẩn xuất khẩu đi biển và thùng carton tiêu chuẩn hoặc theo nhu cầu của khách hàng đối với thép tùy chỉnh.
giấy chứng nhận
